套筒类零件的毛坯制造方式的选择与毛坯结构尺寸、材料和生产批量的大小等因素有关。孔径较大(一般直径大于20 nun)时，常采用型材(如无缝钢管)、带孔的锻件或铸件;孔径较小(一般直径小于20 nun)时，一般多选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件;大批量生产时，可采用冷挤压、粉末冶金等先进工艺，不仅节约原材料，而且生产率及毛坯质量精度均可提高n套筒类零件的功能，要求和结构特点决定了套筒类零件的热处理方法有渗碳淬火、表而淬火、调质、高温时效及渗氮。

(二)开云平台官网登录入口介绍套筒类零件内孔表面的加工

套筒类零件内孔表面的普通加工方法

(1)钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法，通常采用麻花钻在钻床或车床上进行钻孔，但由于钻头强度和刚性比较差，排屑较困难，切削液不易注入，因此.加工出的孔的精度和表而质量比较低。

在钻孔时，钻头往往容易产生偏移，其主要原因是:切削刃的刃磨角度不对称，钻削时工件端而钻头没有定位好，工件端而与机床主轴轴线不垂直等。为了防止和减少钻孔时钻头偏移，工艺上常用下列措施:

①钻孔前先加工工件端而，保证端而与钻头中心线垂直。

②先用钻头或中心钻在端而上预钻一个凹坑.以引导钻头钻削。

③刃磨钻头时，使两个主切削刃对称口④钻小孔或深孔时选用较小的进给量，可减小钻削轴向力，钻头不易产生弯曲而引起偏移。

⑤采用工件旋转的钻削方式。